Mô tả

Trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD LJSQX-7000 được phát triển theo hướng tự động hóa nhiều công đoạn trên cùng một dây chuyền, giúp doanh nghiệp rút ngắn quy trình, nâng cao năng suất và kiểm soát tốt hơn độ chính xác gia công profile nhôm.

Với khả năng xử lý phôi dài từ 1.000-7.000 mm, gia công nhiều dạng lỗ trên profile, cắt góc từ -45° đến +45°, đánh dấu laser và tự động dán tem, trạm gia công trung tâm JMD LJSQX-7000 phù hợp với các đơn vị sản xuất cửa nhôm, cửa sổ nhôm có yêu cầu cao về năng suất và tính đồng bộ.

Trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD LJSQX-7000 có gì nổi bật?

Điểm khác biệt của JMD LJSQX-7000 nằm ở khả năng kết hợp nhiều công đoạn gia công profile nhôm trong một quy trình tự động. Thay vì phải chuyển thanh nhôm qua nhiều máy riêng biệt để thực hiện khoan, phay, cắt, đánh dấu và phân loại, hệ thống có thể thực hiện liên tiếp các công đoạn theo dữ liệu gia công được lập trình.

Máy có khả năng gia công:

• Profile nhôm cửa sổ.
• Một số loại profile nhôm công nghiệp phù hợp với phạm vi gia công của máy.
• Lỗ bơm keo.
• Lỗ chốt liên kết góc đố.
• Lỗ vít, lỗ lắp đặt.
• Lỗ bản lề, lỗ chuyển đổi.
• Lỗ tay nắm.
• Lỗ khóa.
• Lỗ thoát nước.
• Gia công góc cánh và góc cánh lưới.
• Đánh dấu vị trí liên kết đố bằng laser.
• Cắt profile với góc tùy chọn từ -45° đến +45°.

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tổ chức quy trình sản xuất tập trung hơn, giảm số lần thao tác thủ công và hạn chế việc phải luân chuyển profile giữa nhiều thiết bị.

Quy trình gia công tự động, tối ưu cho sản xuất số lượng lớn

JMD LJSQX-7000 được thiết kế với bàn cấp liệu có thể chứa 8 thanh profile nhôm chờ gia công. Bộ thao tác cấp liệu sử dụng kết cấu CNC 3 trục, có khả năng lưu dữ liệu vị trí kẹp của từng thanh profile và tự động lấy dữ liệu tương ứng.

Trong quá trình hoạt động, profile được đưa qua các cụm gia công theo yêu cầu của chương trình. Trước tiên, máy có thể thực hiện các hạng mục như lỗ bơm keo, lỗ chốt, lỗ vít, lỗ lắp đặt hoặc đánh dấu laser. Sau đó, profile được cắt ở góc bất kỳ trong phạm vi từ -45° đến +45°.

Đối với những thanh profile không còn yêu cầu gia công tiếp theo, sản phẩm được đưa trực tiếp ra bàn dỡ liệu A. Nếu profile vẫn còn các vị trí cần gia công trên mặt trên hoặc mặt dưới, chẳng hạn lỗ tay nắm, lỗ khóa hoặc lỗ thoát nước, bộ thao tác sẽ tiếp tục đưa profile đến cụm phay 4 trục để hoàn thiện.

Sau khi hoàn thành, profile được đưa ra bàn dỡ liệu B. Quy trình này giúp hạn chế việc phải đưa thanh nhôm qua lại giữa nhiều thiết bị, từ đó tạo ra một chuỗi gia công liên tục và thuận tiện hơn cho việc tổ chức sản xuất.

Đánh dấu laser và dán tem tự động – tăng khả năng truy xuất profile

Một trong những điểm đáng chú ý của Trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD là khả năng kết hợp giữa gia công cơ khí và quản lý profile trong quá trình sản xuất. Hệ thống laser có thể xác định và đánh dấu vị trí liên kết đố trên cả hai mặt của profile khung bao và profile đố. Điều này hỗ trợ công nhân xác định vị trí cần xử lý ở các công đoạn tiếp theo.

Bên cạnh đó, máy có thể in tem nhãn và tự động dán tem lên từng thanh profile trước khi cắt. Việc dán mã nhận diện ngay trong quá trình gia công giúp doanh nghiệp thuận tiện hơn khi quét mã, phân loại profile và tiếp tục xử lý ở những công đoạn sau.

Đối với các nhà máy có số lượng đơn hàng lớn, nhiều mẫu cửa và nhiều kích thước profile, khả năng nhận diện từng thanh nhôm có ý nghĩa đặc biệt trong việc hạn chế nhầm lẫn giữa các chi tiết.

Các hạng mục gia công chính trên JMD LJSQX-7000

Trạm gia công có thể đáp ứng nhiều hạng mục thường gặp trong sản xuất cửa và cửa sổ nhôm, bao gồm:

• Cắt góc tùy ý: phạm vi từ -45° đến +45°.
• Gia công lỗ: lỗ bơm keo, lỗ chốt liên kết góc đố, lỗ vít, lỗ lắp đặt, lỗ bản lề và các vị trí gia công theo thiết kế.
• Gia công liên kết đố: xác định vị trí góc đố bằng laser và thực hiện các lỗ vít liên kết đố.
• Gia công khung bao: lỗ lắp đặt khung bao, lỗ chuyển đổi và các vị trí phục vụ lắp ráp.
• Gia công cánh cửa: lỗ tay nắm, lỗ khóa và các dạng lỗ cần thiết.
• Gia công thoát nước: thực hiện các dạng lỗ thoát nước trên profile theo chương trình.
• Gia công cánh lưới: lỗ tay nắm, lỗ bản lề và gia công góc cánh lưới.

Như vậy, thay vì chỉ đảm nhiệm một công đoạn đơn lẻ, hệ thống hướng tới việc trở thành một trung tâm gia công tập trung cho profile nhôm.

Thông số gia công của trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD

Lưu ý: Chu kỳ 13-22 giây/thanh phụ thuộc vào số lượng và loại hạng mục gia công thực tế trên từng profile.

Với khả năng xử lý phôi dài đến 7m, trạm gia công trung tâm JMD LJSQX-7000 hướng tới các dây chuyền sản xuất cần gia công profile liên tục thay vì xử lý từng công đoạn rời rạc.

Thông số kỹ thuật trạm gia công trung tâm JMD LJSQX-7000

JMD – kinh nghiệm sản xuất máy gia công cửa nhôm

Shandong JMD Machinery Co., Ltd là nhà sản xuất máy móc, thiết bị phục vụ gia công cửa và cửa sổ nhôm, cửa và cửa sổ gỗ tại Trung Quốc. JMD được thành lập từ năm 1999. Giai đoạn đầu, doanh nghiệp tập trung cung cấp các linh kiện gia công cơ khí cho các nhà sản xuất máy cửa và cửa sổ.

Năm 2012, JMD nằm trong nhóm 10 nhà cung cấp máy gia công cửa và cửa sổ nhôm hàng đầu tại Trung Quốc. Năm 2013, JMD phát triển thế hệ đầu tiên của máy cắt thanh nhôm tự động. Năm 2014, hãng giới thiệu dây chuyền sản xuất cửa sổ gỗ đầu tiên tại Trung Quốc.

Hiện JMD có khoảng 230 nhân viên và sở hữu hơn 130 thiết bị gia công chuyên dụng, bao gồm trung tâm gia công CNC, máy phay, máy mài, máy bào, máy tiện, máy cắt dây, máy hàn và máy uốn. JMD có quá trình hoạt động lâu năm trong lĩnh vực chế tạo thiết bị gia công cửa và cửa sổ, thay vì chỉ tập trung vào việc thương mại hóa máy móc.

Có nên đầu tư Trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD LJSQX-7000?

Đầu tư một trạm gia công tự động không đơn thuần là mua thêm một chiếc máy. Giá trị lớn hơn nằm ở việc thay đổi cách tổ chức sản xuất.

Với các doanh nghiệp đang gia công số lượng lớn, nhiều mã profile và yêu cầu đồng bộ cao, việc sử dụng nhiều máy độc lập có thể khiến quy trình phát sinh nhiều điểm trung chuyển: cắt, khoan, phay, đánh dấu, phân loại và đưa sang công đoạn tiếp theo.

Trạm gia công trung tâm JMD LJSQX-7000 hướng tới việc gom nhiều công đoạn vào một quy trình tự động. Doanh nghiệp có thể giảm bớt thao tác thủ công, kiểm soát dữ liệu gia công tốt hơn và tổ chức sản xuất theo hướng liên tục.

Đặc biệt, khả năng kết nối với nhiều loại phần mềm thiết kế cửa và cửa sổ giúp máy có thể tích hợp vào quy trình sản xuất của các đơn vị có nhu cầu tự động hóa ở mức cao. Tuy nhiên, hiệu quả đầu tư thực tế vẫn phụ thuộc vào sản lượng, chủng loại profile, cơ cấu đơn hàng, mặt bằng nhà xưởng và mức độ tự động hóa hiện tại của từng doanh nghiệp. Vì vậy, trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên khảo sát trực tiếp nhu cầu sản xuất và cấu hình máy phù hợp.

Gopco – đồng hành cùng doanh nghiệp trong đầu tư thiết bị gia công nhôm

Đối với một hệ thống có kích thước lớn, công suất cao và tích hợp nhiều công đoạn như Trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD LJSQX-7000, việc lựa chọn đơn vị cung cấp có vai trò quan trọng không kém bản thân thiết bị.

GOPCO đã triển khai và chuyển giao các hệ thống trạm gia công trung tâm cho nhiều doanh nghiệp trong ngành nhôm kính tại nhiều tỉnh thành trên cả nước. Một số đơn vị tiêu biểu có thể kể đến:

• Công ty CP Alumax Việt Nam – Hà Nam
• Công ty Hoàng Dũng – Hà Nam
• Công ty Hương Giang – Hà Nội
• Công ty Smartdoor168 – Hưng Yên
• Công ty Kroland – Hà Nội
• Công ty 3GDOOR – TP. Hồ Chí Minh
• Công ty AA – Đà Nẵng
• Công ty Nhôm Đông Anh – Hà Nội

Việc đã triển khai thiết bị cho các doanh nghiệp ở nhiều quy mô và khu vực khác nhau giúp GOPCO có thêm kinh nghiệm thực tế trong việc khảo sát nhu cầu, tư vấn cấu hình, bố trí thiết bị và triển khai hệ thống phù hợp với điều kiện sản xuất của từng nhà máy, giúp doanh nghiệp yên tâm trong quá trình gia công.

Với những doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp tự động hóa gia công profile nhôm, trạm gia công trung tâm 2 vị trí JMD LJSQX-7000 là một cấu hình đáng được xem xét khi cần kết hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống.