Tháng 3/2026, tại Triển lãm Vietbuild Hà Nội, Gopco và Công ty CP Kiến trúc Xây dựng và Thương mại Hương Giang thống nhất hợp tác đầu tư trạm gia công trung tâm Hega A350. Chỉ một tháng sau, thiết bị đã được Gopco hoàn tất lắp đặt và chuyển giao tại xưởng của Hương Giang ở Hà Nội.

Việc triển khai liên tiếp từ thời điểm ký kết đến khi đưa máy vào vận hành cho thấy một dự án đầu tư thiết bị không chỉ nằm ở việc lựa chọn máy, mà còn ở khả năng tổ chức lắp đặt, căn chỉnh và chuyển giao để thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất thực tế.

Với Hương Giang, Hega A350 được đưa vào phục vụ các công đoạn cắt, khoan và khoét lỗ trên thanh nhôm, tạo thêm một phương án gia công tập trung thay cho việc tổ chức hoàn toàn bằng các thiết bị riêng lẻ.

Ký kết tại Vietbuild Hà Nội tháng 3/2026, chuyển giao Hega A350 tháng 4/2026

Dự án giữa Gopco và Công ty CP Kiến trúc Xây dựng và Thương mại Hương Giang được hai bên thống nhất tại Triển lãm Vietbuild Hà Nội tháng 3/2026. Sau khi thống nhất phương án triển khai, Gopco tiến hành các bước chuẩn bị, lắp đặt, căn chỉnh và chuyển giao thiết bị.

Đến tháng 4/2026, trạm gia công trung tâm Hega A350 đã được hoàn tất lắp đặt và chuyển giao tại xưởng của Hương Giang ở Hà Nội. Việc triển khai thiết bị trong thời gian ngắn sau khi ký kết là kết quả của quá trình phối hợp giữa hai bên trong việc chuẩn bị mặt bằng, thiết bị và các điều kiện cần thiết cho quá trình lắp đặt.

Vì sao Hương Giang lựa chọn trạm gia công trung tâm Hega A350?

Trạm gia công trung tâm Hega A350 tối ưu quy trình sản xuất như thế nào?

Trong sản xuất cửa nhôm, cắt profile và xử lý các vị trí khoan, khoét là những công đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến các bước lắp ráp sau đó. Khi các nguyên công được thực hiện trên nhiều thiết bị riêng biệt, phôi phải trải qua nhiều bước trung chuyển và thiết lập gia công. Với những đơn hàng có số lượng chi tiết lớn hoặc yêu cầu lặp lại nhiều lần, việc tổ chức quy trình càng trở nên quan trọng.

Việc đầu tư trạm gia công trung tâm Hega A350 giúp Hương Giang tập trung các công đoạn cắt, khoan và khoét trên cùng một hệ thống. Từ góc độ tổ chức sản xuất, giải pháp này có thể hỗ trợ doanh nghiệp:

• Tập trung nhiều nguyên công trên một trạm máy.
• Giảm số bước trung chuyển profile giữa các thiết bị.
• Chuẩn hóa quy trình gia công theo chương trình.
• Thuận tiện hơn trong việc tổ chức các đơn hàng có nhiều chi tiết.
• Hỗ trợ kiểm soát tính đồng nhất của các chi tiết trong quá trình gia công.

Tham khảo thông số chi tiết tại đây

Hega A350 phù hợp với những đơn vị nào?

Trạm gia công trung tâm Hega A350 phù hợp với doanh nghiệp cân nhắc trong các mô hình sản xuất có nhu cầu:

• Gia công profile nhôm cho cửa đi, cửa sổ.
• Sản xuất cửa nhôm theo đơn hàng.
• Gia công nhôm phục vụ công trình.
• Gia công số lượng lớn các chi tiết có yêu cầu lặp lại.
• Tập trung công đoạn cắt, khoan và khoét trên một hệ thống.
• Từng bước nâng cấp quy trình gia công từ thủ công hoặc thiết bị rời sang giải pháp CNC.

Tuy nhiên, trước khi đầu tư, doanh nghiệp vẫn cần khảo sát cụ thể loại nhôm đang sử dụng, sản lượng, yêu cầu gia công, mặt bằng và quy trình sản xuất hiện tại để xác định cấu hình thiết bị phù hợp.

Vì sao xu hướng đầu tư trạm gia công trung tâm ngày càng được quan tâm?

Khi sản lượng tăng, bài toán của một xưởng nhôm không còn đơn thuần là có đủ máy để sản xuất. Doanh nghiệp phải kiểm soát cả thời gian gia công, số lần di chuyển phôi, tính đồng nhất giữa các chi tiết và khả năng đáp ứng những đơn hàng có nhiều yêu cầu kỹ thuật. Đây là lý do các trạm gia công trung tâm ngày càng được quan tâm trong quá trình tự động hóa sản xuất cửa nhôm.

Một quy trình được tổ chức tập trung giúp doanh nghiệp có thêm khả năng kiểm soát các công đoạn thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào việc chuyển phôi giữa nhiều máy. Với những đơn hàng có số lượng chi tiết lớn hoặc yêu cầu gia công lặp lại, việc chuẩn hóa quy trình cũng trở nên quan trọng hơn.

Tuy nhiên, đầu tư trạm gia công trung tâm không đồng nghĩa với việc mọi xưởng nhôm đều cần sử dụng cùng một loại máy. Doanh nghiệp cần xem xét sản lượng hiện tại, loại hệ nhôm đang gia công, các công đoạn cần tự động hóa, mặt bằng và khả năng vận hành trước khi lựa chọn.

Với Hương Giang, việc lựa chọn trạm Hega A350 được đặt trong nhu cầu thực tế về gia công profile nhôm và định hướng bổ sung thiết bị cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

Kinh nghiệm chuyển giao trạm gia công trung tâm của Gopco

Đối với các thiết bị gia công CNC, quá trình chuyển giao có ý nghĩa không kém việc lựa chọn thiết bị. Một chiếc máy được đưa về xưởng cần được lắp đặt đúng vị trí, căn chỉnh và hướng dẫn để đội ngũ vận hành có thể tiếp cận thiết bị theo đúng quy trình.

Trong dự án Hương Giang, Gopco thực hiện các công việc từ tư vấn, chuẩn bị triển khai đến lắp đặt, căn chỉnh và chuyển giao kỹ thuật. Quá trình này được thực hiện dựa trên điều kiện thực tế tại xưởng và nhu cầu gia công của khách hàng.

Kinh nghiệm này cũng được hình thành qua nhiều dự án Gopco đã triển khai trước đó. Đến nay, Gopco đã có kinh nghiệm lắp đặt và chuyển giao trạm gia công trung tâm tại các đơn vị gồm:

• Công ty CP Alumax Việt Nam – Hà Nam
• Công ty Hoàng Dũng – Hà Nam
• Công ty Hương Giang – Hà Nội
• Công ty Smartdoor168 – Hưng Yên
• Nhà máy sản xuất cửa nhôm Kroland – Hà Nội
• Công ty 3GDOOR – TP. Hồ Chí Minh
• Công ty AA Window – Đà Nẵng
• Công ty Nhôm Đông Anh – Hà Nội

Các dự án được triển khai tại những khu vực và mô hình sản xuất khác nhau, từ đó tạo thành kinh nghiệm thực tế cho Gopco trong quá trình khảo sát, lắp đặt và chuyển giao thiết bị cho doanh nghiệp ngành nhôm.

Với những nhà máy đang tìm hiểu trạm gia công trung tâm Hega A350, đây cũng là một yếu tố đáng xem xét bên cạnh cấu hình và thông số kỹ thuật của máy: đơn vị cung cấp có khả năng đồng hành từ lúc lựa chọn thiết bị cho đến khi máy được lắp đặt và đưa vào vận hành hay không.

Từ dự án tại Hương Giang cùng những công trình đã triển khai tại nhiều doanh nghiệp nhôm kính trên cả nước, Gopco tiếp tục cung cấp các giải pháp trạm gia công trung tâm theo nhu cầu cụ thể của từng nhà máy.

Doanh nghiệp đang tìm hiểu trạm gia công trung tâm Hega A350 có thể liên hệ Gopco để trao đổi về nhu cầu sản xuất, loại profile, công đoạn gia công và phương án thiết bị phù hợp.