Tháng 6/2026, GOPCO hoàn tất việc lắp đặt và chuyển giao trạm gia công trung tâm HEGA A350 cùng các thiết bị CNC phục vụ sản xuất cửa nhôm cho Công ty Smartdoor168 tại Hưng Yên. Đây là một bước đầu tư quan trọng trong quá trình hiện đại hóa nhà máy, hướng tới nâng cao năng lực sản xuất và đáp ứng tốt hơn các đơn hàng, dự án có yêu cầu cao về năng suất và độ chính xác.

Việc Smartdoor168 đầu tư hệ thống gia công CNC đồng bộ cho thấy xu hướng chuyển đổi từ phương thức sản xuất sử dụng nhiều máy đơn lẻ sang mô hình tự động hóa và liên kết nhiều công đoạn trên cùng một dây chuyền đang ngày càng được chú trọng trong các nhà máy sản xuất cửa nhôm.

Smartdoor168 – Hơn 10 năm hoạt động trong lĩnh vực cửa nhôm kính

Được thành lập ngày 03/03/2011, Smartdoor168 hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, phân phối và lắp đặt các sản phẩm cửa nhôm, cửa kính, mặt dựng, lan can kính, cabin tắm, mái kính, cửa cuốn và cửa nhựa uPVC.

Trong quá trình phát triển, doanh nghiệp từng bước mở rộng năng lực sản xuất và tham gia nhiều công trình, dự án xây dựng. Cùng với yêu cầu ngày càng cao của thị trường, việc đầu tư máy móc và công nghệ sản xuất trở thành một trong những yếu tố quan trọng để doanh nghiệp nâng cao năng lực đáp ứng đơn hàng. Trong bối cảnh đó, Smartdoor168 đã lựa chọn đầu tư trạm gia công trung tâm HEGA A350 cùng một số thiết bị CNC khác do GOPCO cung cấp.

Đây không chỉ là việc bổ sung một thiết bị mới cho nhà máy mà còn là bước chuyển đổi trong cách tổ chức quá trình gia công, đặc biệt đối với những công đoạn trước đây phải thực hiện trên nhiều máy riêng biệt.

Vì sao nhà máy sản xuất cửa nhôm cần chuyển sang gia công tập trung?

Trong mô hình sản xuất sử dụng nhiều máy đơn lẻ, thanh nhôm có thể phải trải qua nhiều công đoạn trên các thiết bị khác nhau như cắt, khoan, phay, gia công khóa, đánh dấu… Sau mỗi công đoạn, phôi lại phải được chuyển sang một vị trí hoặc thiết bị khác để tiếp tục gia công.

Khi sản lượng còn nhỏ, phương thức này có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất. Tuy nhiên, khi doanh nghiệp phát triển và phải xử lý nhiều đơn hàng cùng lúc, những hạn chế bắt đầu rõ rệt hơn:

• Thanh nhôm phải di chuyển qua nhiều công đoạn.
• Tốn thời gian gá đặt và điều chỉnh phôi.
• Cần nhiều nhân sự vận hành các máy riêng biệt.
• Việc chuyển phôi giữa các công đoạn có thể phát sinh sai sót.
• Khó duy trì tính đồng nhất khi sản xuất số lượng lớn.
• Không gian nhà xưởng phải bố trí cho nhiều thiết bị riêng lẻ.
• Khó tăng năng suất khi khối lượng đơn hàng tăng nhanh.

Đó là lý do các nhà máy sản xuất cửa nhôm quy mô lớn ngày càng quan tâm đến trạm gia công trung tâm – giải pháp cho phép tập trung nhiều công đoạn gia công trên một hệ thống CNC.

Trạm gia công trung tâm HEGA A350 trong dây chuyền Smartdoor168

Trong hệ thống thiết bị được GOPCO chuyển giao cho Smartdoor168, trạm gia công trung tâm HEGA A350 là thiết bị giữ vai trò quan trọng trong quá trình gia công thanh nhôm, tích hợp nhiều công đoạn gia công trên cùng một thiết bị, bao gồm:

• Cắt thanh nhôm.
• Khoan khóa.
• Khoan lỗ lắp đặt.
• Khoan bắt vít.
• Khoan lỗ ke.
• Khoan bắn keo.
• Đánh dấu đố.
• Phay.
• Khắc laser.

Việc tích hợp nhiều công đoạn giúp giảm số lần phải đưa thanh nhôm qua các thiết bị riêng biệt.

Gia công tập trung, giảm thao tác trung gian

Một điểm đáng chú ý của HEGA A350 là phôi được gá trên hệ thống để thực hiện các công đoạn theo chương trình gia công. Thay vì phải đưa thanh nhôm qua nhiều máy và thực hiện lại thao tác định vị ở từng công đoạn, các bước gia công được tập trung trên một hệ thống CNC.

Điều này giúp doanh nghiệp giảm thao tác trung gian, tổ chức mặt bằng sản xuất gọn hơn và kiểm soát quá trình gia công thuận tiện hơn. Đối với nhà máy có sản lượng lớn, việc giảm các bước di chuyển và gá đặt phôi có ý nghĩa trực tiếp đối với thời gian sản xuất cũng như khả năng tổ chức dây chuyền.

Tự động hóa nhiều công đoạn gia công

Với hệ thống điều khiển CNC, các công đoạn gia công được thực hiện theo chương trình đã thiết lập. Điều này giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công ở những bước mà máy có thể tự động thực hiện, đồng thời tạo điều kiện để doanh nghiệp kiểm soát quy trình gia công một cách thống nhất hơn.

Đặc biệt, khi sản xuất nhiều mã cửa và nhiều đơn hàng khác nhau, việc quản lý dữ liệu gia công theo chương trình giúp hạn chế những sai sót có thể xảy ra trong quá trình thao tác thủ công.

Máy phay đố CNC 5 trục HEGA – thiết bị bổ trợ cho sản xuất cửa nhôm

Bên cạnh trạm gia công trung tâm HEGA A350, dây chuyền được Smartdoor168 đầu tư còn có máy phay đố CNC 5 trục HEGA. Đây là thiết bị phục vụ công đoạn gia công đố nhôm, một công đoạn đòi hỏi độ chính xác và khả năng xử lý ổn định khi sản xuất số lượng lớn.

Theo cấu hình thiết bị được cung cấp, máy có khả năng:

• Điều khiển CNC.
• Ba trục servo vận hành độc lập.
• Hỗ trợ nhiều chương trình gia công.
• Gia công nhiều loại profile nhôm.
• Hai trục chính thay dao độc lập.
• Hỗ trợ tổ hợp dao nhiều lớp.
• Một trục có khả năng chuyển đổi giữa phương ngang và phương đứng.
• Gia công đồng thời từ 5–7 thanh nhôm.
• Xoay 360°.
• Sử dụng hệ thống ray trượt tuyến tính.
• Bàn máy cố định kết hợp hệ thống kẹp phù hợp với thanh nhôm dài.

Việc kết hợp trạm gia công trung tâm với thiết bị chuyên dụng cho gia công đố giúp dây chuyền có thể đáp ứng nhiều công đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất cửa nhôm.

Máy bơm keo CNC tự động hóa thêm một công đoạn quan trọng

Một thiết bị khác trong hệ thống là máy bơm keo CNC. Bơm keo là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của đường keo và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Khi thực hiện thủ công, chất lượng đường keo phụ thuộc khá nhiều vào thao tác của người thực hiện.

Máy bơm keo CNC giúp tự động hóa công đoạn này với các chức năng theo cấu hình được cung cấp như:

• Nhận diện kích thước kính.
• Nhận diện chiều cao cánh cửa.
• Bơm keo tự động.
• Tạo đường keo đồng đều.
• Hỗ trợ tạo góc 45°.

Theo thông tin về thiết bị được GOPCO cung cấp, máy có năng suất từ 500–800 cánh/ca. Đây là thông số cần được hiểu theo điều kiện và cấu hình vận hành thực tế của dây chuyền.

Smartdoor168 nhận được gì từ việc đầu tư dây chuyền trạm gia công trung tâm HEGA A350?

Giá trị của một hệ thống gia công trung tâm không chỉ nằm ở bản thân thiết bị mà còn ở cách thiết bị được đưa vào toàn bộ quy trình sản xuất. Với việc đầu tư trạm gia công trung tâm HEGA A350 cùng các thiết bị CNC bổ trợ, Smartdoor168 có thêm điều kiện để:

Tập trung nhiều công đoạn trên một hệ thống

Các công đoạn cắt, khoan, phay, đánh dấu và một số bước gia công khác được tích hợp trên trạm, giúp giảm nhu cầu sử dụng nhiều máy riêng lẻ cho từng công đoạn.

Giảm thao tác chuyển phôi

Khi nhiều công đoạn được thực hiện trên cùng một thiết bị, số lần di chuyển và gá đặt lại thanh nhôm được giảm xuống. Đây là yếu tố quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất có sản lượng lớn.

Tăng mức độ tự động hóa

Các bước gia công được thực hiện theo chương trình CNC, giúp giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công và tạo điều kiện kiểm soát quy trình sản xuất tốt hơn.

Hỗ trợ sản xuất số lượng lớn

Khi doanh nghiệp nhận các đơn hàng có khối lượng lớn, khả năng tự động hóa và tổ chức sản xuất tập trung giúp nhà máy có thêm cơ sở để nâng cao năng lực đáp ứng.

Tối ưu tổ chức mặt bằng

Thay vì bố trí quá nhiều máy đơn lẻ cho từng công đoạn, doanh nghiệp có thể tổ chức lại mặt bằng theo hướng tập trung và liên kết các thiết bị trong cùng một quy trình.

GOPCO – Kinh nghiệm lắp đặt và chuyển giao trạm gia công trung tâm

Với GOPCO, dự án Smartdoor168 không phải là trường hợp triển khai trạm gia công trung tâm duy nhất. GOPCO đã thực hiện tư vấn, cung cấp, lắp đặt và chuyển giao các hệ thống gia công cửa nhôm cho nhiều doanh nghiệp tại các tỉnh, thành trên cả nước.

Một số đơn vị tiêu biểu gồm:

• Công ty CP Alumax Việt Nam – Hà Nam
• Công ty Hoàng Dũng – Hà Nam
• Công ty Hương Giang – Hà Nội
• Công ty Smartdoor168 – Hưng Yên
• Công ty Kroland – Hà Nội
• Công ty 3GDOOR – TP. Hồ Chí Minh
• Công ty AA – Đà Nẵng
• Công ty Nhôm Đông Anh – Hà Nội

Mỗi nhà máy có quy mô, sản lượng, loại profile và yêu cầu sản xuất khác nhau. Vì vậy, việc đầu tư dây chuyền không đơn thuần là lựa chọn một chiếc máy có năng suất cao mà cần tính toán tổng thể từ quy trình gia công, mặt bằng, thiết bị bổ trợ đến cách tổ chức vận hành. Đây cũng là phần GOPCO tập trung trong quá trình tư vấn giải pháp cho khách hàng.

GOPCO đồng hành từ tư vấn đến chuyển giao công nghệ

Một dây chuyền CNC chỉ phát huy hiệu quả khi thiết bị được lựa chọn phù hợp với nhu cầu thực tế và được triển khai đúng quy trình. GOPCO cung cấp giải pháp theo hướng đồng hành cùng doanh nghiệp qua các bước:

Tư vấn nhu cầu → lựa chọn thiết bị → xây dựng phương án dây chuyền → lắp đặt → chạy thử → chuyển giao → hướng dẫn vận hành → hỗ trợ kỹ thuật.

Với những doanh nghiệp đang có kế hoạch nâng cấp nhà máy, việc khảo sát quy trình sản xuất hiện tại trước khi đầu tư là rất cần thiết. Từ đó mới có thể xác định công đoạn nào nên tự động hóa, công đoạn nào cần thiết bị chuyên dụng và cấu hình dây chuyền nào phù hợp với sản lượng thực tế.

Trạm gia công trung tâm HEGA A350 – giải pháp cho nhà máy muốn nâng cấp năng lực sản xuất

Việc Smartdoor168 đưa trạm gia công trung tâm HEGA A350 vào hệ thống sản xuất là một bước đầu tư theo hướng tăng mức độ tự động hóa và tập trung nhiều công đoạn gia công trên một hệ thống CNC. Cùng với máy phay đố CNC 5 trục HEGA, máy bơm keo CNC và các thiết bị bổ trợ, dây chuyền tạo thành một hệ thống phục vụ nhiều công đoạn trong quá trình sản xuất cửa nhôm.

Đối với các nhà máy đang có sản lượng tăng, thường xuyên nhận đơn hàng lớn hoặc muốn giảm sự phụ thuộc vào phương thức gia công bằng nhiều máy đơn lẻ, mô hình trạm gia công trung tâm là một hướng đầu tư có thể xem xét.

GOPCO sẵn sàng tư vấn cấu hình thiết bị và phương án dây chuyền dựa trên quy mô nhà máy, sản lượng, loại cửa, loại profile và nhu cầu gia công thực tế của từng doanh nghiệp.

Nếu doanh nghiệp đang tìm hiểu trạm gia công trung tâm HEGA A350 hoặc cần xây dựng phương án tự động hóa cho nhà máy cửa nhôm, hãy liên hệ GOPCO để được tư vấn cấu hình phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.