Kính dán an toàn (Laminated Glass) là một loại kính được thiết kế để tăng cường độ bền và an toàn, thường được sử dụng trong các công trình xây dựng, ô tô, và các ứng dụng khác yêu cầu độ an toàn cao. Để sản xuất kính dán an toàn chất lượng cao, cần tuân thủ một quy trình nghiêm ngặt, bao gồm nhiều bước kỹ thuật phức tạp. Dưới đây bạn cùng Gopco tham khảo các bước chi tiết của quy trình này:
Cấu tạo của kính an toàn nhiều lớp
Lớp kính
Kính an toàn nhiều lớp thường được cấu tạo từ hai hoặc nhiều lớp kính. Các lớp kính này có thể là kính thường, kính cường lực hoặc kính bán cường lực. Mỗi loại kính sẽ có các đặc điểm riêng biệt:
- Kính thường: Dễ gia công, có giá thành rẻ nhưng không có độ bền cao như kính cường lực.
- Kính cường lực: Có độ bền cao hơn kính thường, khả năng chịu va đập tốt và khi vỡ sẽ tạo ra các mảnh vụn nhỏ không gây nguy hiểm.
- Kính bán cường lực: Có độ bền nằm giữa kính thường và kính cường lực, khi vỡ tạo ra các mảnh lớn hơn kính cường lực nhưng vẫn an toàn hơn kính thường.
Lớp phim PVB (Polyvinyl Butyral)
Lớp phim PVB là thành phần quan trọng nhất trong cấu tạo của kính an toàn nhiều lớp. Lớp phim này có vai trò kết dính các lớp kính lại với nhau, đồng thời mang lại những tính năng sau:
- Độ dẻo dai: Giúp kính giữ nguyên cấu trúc khi bị va đập mạnh, giảm nguy cơ gây thương tích.
- Khả năng chống tia UV: Giúp bảo vệ con người và nội thất khỏi tác hại của tia cực tím.
- Giảm tiếng ồn: Lớp phim PVB giúp giảm tiếng ồn từ bên ngoài, mang lại không gian yên tĩnh hơn.
Các lớp phụ trợ (tùy chọn)
Ngoài lớp kính và phim PVB, kính an toàn nhiều lớp có thể bao gồm các lớp phụ trợ khác tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng:
- Lớp phim chống chói: Giúp giảm độ chói của ánh sáng mặt trời, tạo sự thoải mái cho mắt.
- Lớp phim cách nhiệt: Giúp giảm nhiệt độ trong nhà hoặc trong xe hơi, tiết kiệm năng lượng.
- Lớp phim chống cháy: Giúp tăng khả năng chịu nhiệt và chống cháy lan.
Ứng dụng của kính dán an toàn
Kính dán an toàn có nhiều ứng dụng trong kiến trúc và xây dựng. Các ứng dụng này có thể kể đến như:
- Cửa kính an toàn: Kính dán an toàn thường được sử dụng cho cửa kính, đảm bảo an toàn cho người sử dụng và ngăn chặn va đập gây hỏng kính.
- Bức tường kính: Kính dán an toàn có thể được sử dụng để tạo bức tường kính trong các không gian như phòng tắm, phòng làm việc, hoặc phòng họp.
- Sàn kính: Trong thiết kế nội thất hiện đại, sàn kính là một lựa chọn phổ biến. Kính dán an toàn giúp đảm bảo an toàn khi di chuyển trên sàn.
- Cầu thang kính: Kính dán an toàn thường được sử dụng cho bậc cầu thang kính, tạo cảm giác thoải mái và an toàn cho người sử dụng.
- Mái kính: Kính dán an toàn có thể được sử dụng cho mái kính, giúp tạo không gian mở và ánh sáng tự nhiên.
Quy trình công nghệ sản xuất kính dán an toàn
Kính dán an toàn chất lượng cao được sản xuất trên dây chuyền sản xuất kính dán công nghệ hiện đại theo tiêu chuẩn quốc tế. Quy trình sản xuất kính hộp là một vòng khép kín, các công đoạn được vận hành theo thông số đã được cài đặt và lập trình từ đầu, được kiểm soát bởi bộ phận điều khiển trung tâm
Quy trình sản xuất kính dán an toàn như sau:
Chuẩn bị nguyên liệu
- Lựa chọn kính: Kính nguyên liệu phải có chất lượng cao, không có vết xước hoặc bọt khí.
- Chuẩn bị phim PVB (Polyvinyl Butyral): Phim PVB có tính chất kết dính, dẻo dai và khả năng chịu nhiệt tốt.
Cắt và làm sạch kính
- Cắt kính: Kính được cắt tại máy cắt kính CNC theo kích thước và hình dạng yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
- Làm sạch kính: Kính sau khi cắt sẽ được làm sạch bằng máy rửa kính công nghiệp chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác.
Ghép lớp
- Đặt phim PVB: Tấm kính đầu tiên sẽ được chuyển đến bàn định vị, sau đó một lớp phim PVB được đặt lên trên lớp kính đầu tiên. Tiếp đến tấm kính thứ 2 cũng sẽ được đưa vào bàn định vị để 2 xếp chồng lên tấm phim và lớp kính đầu tiên. Quá trình này cần thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh bụi bẩn.
- Cán sơ bộ: Các lớp kính và phim PVB được đưa qua máy cán sơ bộ để ép lại với nhau, loại bỏ phần lớn không khí giữa các lớp.
Hút chân không
- Hút chân không: Kính sau khi ghép lớp sẽ được đưa vào máy hút chân không để loại bỏ hoàn toàn không khí còn lại giữa các lớp kính và phim PVB, đảm bảo sự kết dính hoàn hảo.
Gia nhiệt và ép
- Gia nhiệt sơ bộ: Kính được gia nhiệt ở nhiệt độ khoảng 70-100°C trong một khoảng thời gian nhất định để làm mềm phim PVB và bắt đầu quá trình kết dính.
- Ép kính: Kính sau khi gia nhiệt được đưa vào máy ép để ép các lớp kính và phim PVB lại với nhau, giúp loại bỏ hoàn toàn không khí còn sót lại và tăng cường độ kết dính.
Gia nhiệt cao áp (Autoclaving)
>> Có những loại kính dán nào? Ứng dụng ra sao?
- Gia nhiệt cao áp: Kính sau khi ép sơ bộ được đưa vào nồi hấp (autoclave) để gia nhiệt ở nhiệt độ cao và áp suất cao trong một khoảng thời gian nhất định. Quá trình này giúp phim PVB tan chảy và kết dính hoàn toàn với kính, tạo ra sản phẩm cuối cùng có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt.
Kiểm tra chất lượng
- Kiểm tra ngoại quan: Kính dán an toàn được kiểm tra kỹ lưỡng về mặt ngoại quan để đảm bảo không có vết nứt, bong bóng khí hoặc bất kỳ khuyết tật nào.
- Kiểm tra cơ học: Kính được kiểm tra độ bền cơ học, khả năng chịu va đập và các tiêu chuẩn an toàn khác để đảm bảo chất lượng và an toàn khi sử dụng.
Sau khi hoàn thành các bước trên, ta có sản phẩm kính dán an toàn hoàn thiện
Tại Việt Nam, Công ty cổ phần Gopco Việt Nam tự hào là một trong những đơn vị phân phối máy ngành kính, dây chuyền sản xuất kính dán an toàn chất lượng hàng đầu. Với những cam kết về chất lượng sản phẩm cũng như dịch vụ sau bán hàng chất lượng, Gopco trở thành địa chỉ uy tín, tin cậy của Quý khách hàng về máy móc ngành kính chất lượng cao. Để nhận tư vấn chi tiết về máy móc thiết bị sản xuất kính dán vui lòng liên hệ hotline để biết thêm thông tin chi tiết
